Аудит систем управления производством

Цель проекта: анализ системы организации труда цеха, ее оптимизации посредством повышения уровня автоматизации, регламентирования операций, технического перевооружения производства.

Задачи аудита АСУ ТП и организации труда:

     » Анализ технологического процесса, действующей системы организации труда и управления производством, утвержденной на производстве документации
     » Уточнение и формализация действующего технологического регламента, определение его соответствия требованиям технологического процесса
     » Разработка рекомендаций по оптимизации системы организации труда и управления производством
     » Разработка функциональной схемы автоматизации на основе существующей технологической схемы, соответствующей современным требованиям по уровню автоматизации.

При проведении аудита были использованы следующие методы:

     » Интервьюирование сотрудников
     » Осмотр отделений цеха, рабочих мест, технологического оборудования и КИП
     » Анализ должностных и рабочих инструкций, технологического регламента
     » Анализ технологической схемы, функциональной схемы автоматизации.

Для сбора исходных данных и необходимой информации был проведен выезд сотрудников на предприятие. Кроме сбора необходимых документов, был проведен опрос сотрудников предприятия, знакомство с технологией производства, осмотр рабочих мест, оценка реальных трудозатрат рабочих. В качестве исходных данных была получена следующая документация:

     » Технологический регламент
     » Должностные и рабочие инструкции персонала
     » Штатное расписание
     » Технологическая схема
     » Функциональная и структурная схемы автоматизации, перечень оборудования цеха по переводу на автоматическое управление с выводом на компьютер
     » Результаты аудита рабочего времени, проведенного в предыдущий период

В ходе выполнения аудита был проведен анализ трудозатрат (анализ рабочего времени) всего рабочего персонала. В общем случае, направлениями оптимизации трудозатрат обслуживающего персонала промышленных производств могут быть следующие:

     » Повышение информативности человеко-машинного интерфейса АСУ ТП с целью уменьшения количества специалистов, осуществляющих контроль процесса
     » Перевод регулирования отдельных технологических параметров в автоматический режим, исключая необходимость участия операторов и аппаратчиков в управлении производством
     » Автоматизация операций, выполняемых в ручном режиме (выполнение измерений и анализов, переключения оборудования, операции перекачки, слива, налива и т.п.), заключающаяся как в организации дистанционного управления из операторной, так и в организации автоматического (без участия оператора) управления отдельными шагами операций
     » Замена имеющегося технологического оборудования на оборудование, требующее меньшего технического обслуживания
     » Ремонт трубопроводов и оборудования с целью минимизации розливов, выбросов и т.п., и как следствие, уменьшение трудозатрат на уборку
     » Механизация работ по очистке, уборке и обслуживанию оборудования
     » Организация систем мониторинга состояния оборудования (механоэнергетического и др.), целью раннего выявления нарушений в работе и сбора данных по наработке оборудования, а также дальнейшей организации планового технического обслуживания и ремонта оборудования механослужбой предприятия
     » Согласно штатному расписанию в составе цеха всего 39 человек, из них 32 рабочих и 7 служащих

Сторонние службы, обслуживающие оборудование цеха:

     » Электрослужба состоит из пяти электриков и мастера. Электрослужба выведена на аутсорсинг
     » Службы КИПиА состоит из двух слесарей КИПиА и мастера участка КИПиА
     » Механослужба состоит из двух слесарей, электросварщика и мастера. Отвечают за текущий и капитальный ремонт оборудования, не участвуют в ликвидации аварийных ситуаций цеха

Данные службы не являются структурными подразделениями цеха и не являются предметом аудита.
Руководство цехом осуществляют начальник цеха, заместитель начальника цеха, непосредственно рабочими руководит мастер смены.
Режим работы производства непрерывный двухсменный, число рабочих дней в году – 330. Первая смена с 8.00 до 20.00, вторая с 20.00 до 8.00.
В обязанности каждого рабочего цеха входит соблюдение норм технологического режима, поддержание оборудования в исправном состоянии, осмотр оборудования в начале и конце смены, вести рабочий журнал и выполнять уборку на своем рабочем месте, в том числе в случае проливов и других аварийных и нештатных ситуациях.
АСУ ТП построена с использованием контроллеров GE FANUC и станций распределенной периферии GE FANUC серии VersaMax, к которым подключаются непосредственно устройства управления и наблюдения за технологическим процессом.

В ходе аудита были проанализированы существующие структурные и функциональные схемы автоматизации. Основными мероприятиями по оптимизации системы управления производством являются:

     » Объединение операторных различных отделений в единое ЦПУ
     » Автоматизация цехового водооборота
     » Установка арматуры с электроприводом, вывод управления насосами и другим оборудованием в АСУТП
     » Реализация проекта по реконструкции склада серной кислоты. Замена устаревшего оборудования
     » Установка газоанализаторов

Отчет по данному аудиту может использоваться для определения ключевых параметров технического задания на проект технического перевооружения, а также в качестве исходных данных.
В результате осуществления мероприятий по оптимизации значительно изменится схема управления технологическим процессом, что необходимо включить в технологический регламент.
Обязанности персонала, указанные в рабочих инструкциях, должны соответствовать рабочему процессу и утвержденному технологическому регламенту. Вследствие проведенных мероприятий по оптимизации эти обязанности могут быть пересмотрены.

Услуги